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喷砂机的应用
1、青海黄南表面前处理加工:电镀、青海黄南喷漆、青海黄南阳极、青海黄南铁氟龙、青海黄南橡胶、青海黄南塑料、青海黄南被履、青海黄南金属、青海黄南喷焊、青海黄南镀金、青海黄南镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、青海黄南表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、青海黄南玻璃、青海黄南压克力、青海黄南波璃、青海黄南水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、青海黄南表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、青海黄南表面污锈和黑皮、青海黄南非金属陶瓷表面、青海黄南黑点着色、青海黄南去除或彩绘再生、青海黄南橡胶模及重力压铸模去氧化物、青海黄南残渣或离形剂等去除.
4、青海黄南塑料毛边去除加工:塑料、青海黄南橡胶、青海黄南本地电木制品、青海黄南本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、青海黄南本地磁芯等表面修整与毛边.
5、青海黄南本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、青海黄南本地玉石、青海黄南本地水晶、青海黄南本地玛瑙、青海黄南本地印章、青海黄南本地石材、青海黄南本地陶瓷木材等.
6、青海黄南本地电子零件加工:电子零件封装、青海黄南本地溢胶毛边去除、青海黄南本地电子零件成品表面印字却除、青海黄南本地硅芯片雾面与蚀刻、青海黄南本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、青海黄南本地应力处理:航天工业、青海黄南本地国防武器等清洁、青海黄南本地除锈、青海黄南本地除漆及消光、青海黄南本地整修和应力.
8、青海黄南本地模具加工:模具表面、青海黄南本地喷砂、青海黄南本地咬花、青海黄南本地清洁、青海黄南本地雾面等处理、青海黄南本地轮胎模、青海黄南本地鞋模、青海黄南本地电木模、青海黄南本地导电橡胶模、青海黄南本地电子产品模具等.
9、青海黄南本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、青海黄南本地大平面玻璃、青海黄南本地压克力自动雾面加工、青海黄南本地塑料毛边毛刺去除.
10、青海黄南本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、青海黄南本地手动干湿式喷砂机、青海黄南本地塑料毛边处理机及抛丸机
铝制品喷砂加工厂产品案例遍布全国各地，多年来凭着“诚实守信”的经营作风和“顾客的需求就是我们的愿望”的营销理念以及“质优价惠”赢得了客户的好评。表面喷砂处理（元开）机械设备(黄南市分公司)可以根据不同用户的需求进行设计生产。 铝制品喷砂加工厂产品质量保证，价格从优，欢迎您的惠顾！
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、青海黄南电镀、青海黄南钝化、青海黄南着黑色、青海黄南着彩色、青海黄南化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、青海黄南存在毛刺、青海黄南形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、青海黄南毛刺、青海黄南不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、青海黄南机油、青海黄南凡士林、青海黄南石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、青海黄南茶油、青海黄南菜籽油、青海黄南猪油、青海黄南牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、青海黄南切削油、青海黄南睡火抽、青海黄南磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、青海黄南尘埃颗粒、青海黄南热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、青海黄南施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、青海黄南飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、青海黄南有棱角、青海黄南干燥（含水量<2%）、青海黄南无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、青海黄南室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、青海黄南 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、青海黄南石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、青海黄南喷砂工佩戴的防护工具、青海黄南带（绳）和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、青海黄南湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、青海黄南金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、青海黄南无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、青海黄南进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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