无论是哪一类耐磨钢板,它都是由两部分组成的,分别是碳钢板和合金耐磨层。正常情况下,耐磨钢板合金耐磨层的厚度为总厚度的1/3-1/2,工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间采用的是冶金结合的方式,通过专用设备和自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层。在复合过程中,由于合金收缩比不同,可能会出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨钢板的合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直;合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。
耐磨板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类,应用的场合也是不同的,但它们基本已经涉及到了各个工业生产领域,包括冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比。
400耐磨板,是市面上常使用的一种规格的耐磨钢板。性价比较高。 400具有HBW400的硬度,是一种全能耐磨钢,由于其韧性高,折弯性,焊接性能也优良,这种钢可以用于中度磨损的结构。 400可以提供薄2mm的厚度,更高130mm厚度,一般标准宽度2000mm或者2500mm,长度5800mm或6000mm长度,如果是定轧的钢板,宽度更高可达3350mm,长度可达14630mm。其遵循的标准是EN10028欧盟标准。
400根据生产工艺不同,分为薄板和厚板,薄板厚度在2.0mm-8.0mm,硬度范围在HBW370-HBW430之间,板内部硬度略低于表面硬度,但是因为采取整体淬火,其更低中心硬度是保证的更低表面硬度的90%。由此可以看出 400的整体均匀度非常的不错,也代表了其加工性能。厚板的厚度在4.0mm-130mm,同样硬度在HBW370-HBW4300之间。薄板和厚板的典型屈服强度都是1100MPA。 400的冲击特性,在夏比冲击测试v型10*10mm试样纵向测试典型冲击能量,达到45J/-40摄氏度。这个数字标明了在低温环境下, 400可以保持良好的机械性能。
耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的,比如Si、Mn元素等,它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素,主要目的是为了降低临界冷却速度,促使钢生成马氏体,从而改善钢的焊接性能。
在耐磨钢板的焊接过程中,由于各种因素的影响,导致焊接后的耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下,就要想办法控制耐磨钢板焊接应力和变形,确保其焊接质量。
通过热处理改善耐磨钢板的切削性能
耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能,如:强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能,从而改善其切削性能。
改善耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将耐磨钢板加热至600℃~650℃,保温两小时后冷却,使耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织,其加工硬化程度显著降低,加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理,使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
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